增碳劑廠家認(rèn)為它的應(yīng)用一直是市場關(guān)注的話題。選擇一個(gè)好的適合自己的增碳劑很重要，使用方法也很重要。市場上增碳劑的種類也越來越多，鑄鋼企業(yè)有了更多的選擇，這對增碳劑市場的發(fā)展非常重要。選擇好的增碳劑產(chǎn)品同時(shí)，也要有良好的使用方法，才能更好地提高鑄件的質(zhì)量。要怎么來提高增碳劑的吸收率呢？一起來看。

太細(xì)的顆粒尺寸容易燃燒，太粗的顆粒添加在鋼水表面后，不易被鋼水吸收。感應(yīng)爐粒度0.2-6mm，包括鋼等黑色金屬粒度1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，粒度0.5-5mm等。

在冶煉過程中，有時(shí)由于打料不當(dāng)、充料不當(dāng)、脫碳過度，導(dǎo)致鋼中的含碳量達(dá)不到峰值期的要求。在中、高碳鋼轉(zhuǎn)爐冶煉中，采用含少量雜質(zhì)的石油焦作為滲碳劑。頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼對碳化劑的要求是高固碳、低灰分、揮發(fā)性、硫、磷、氮等雜質(zhì)、干燥、清潔、粒度適中。半石墨化增碳劑廠家指出在鑄件生產(chǎn)過程中，攪拌滲碳劑也是非常重要的。因?yàn)?攪拌增碳劑和鐵液接觸狀態(tài),提高滲碳的效率,一般情況下,增碳劑和爐料加入爐條件下,想要加入鋼包增碳劑、增碳劑可以成袋的底部,可使鐵液的鐵直增碳劑,混合的影響,增碳劑效果會更好。或連續(xù)流動的卡賓槍，記住，不要把鐵放在包裝后的表面。

增碳劑的加入量，根據(jù)其他原料的配比和含碳量來確定。滲碳劑用于鑄造，可大大增加廢鐵量，減少生鐵量或不生鐵量。在電爐熔煉充電方式中，應(yīng)將滲碳器與廢鋼等充電一起放入電爐。鑄鐵種類不同，可根據(jù)需要選用不同類型的滲碳器。滲碳器的特點(diǎn)是選用純碳石墨化材料，以減少生鐵中過多的雜質(zhì)。