孕育包芯線(又被稱為孕育絲)si:70-76

　　在生產(chǎn)球墨鑄鐵件時(shí)存在內(nèi)部硬質(zhì)點(diǎn)，稱為反白口。硬質(zhì)點(diǎn)會(huì)帶來機(jī)加工刀具的嚴(yán)重磨損，影響到機(jī)加工精度，造成尺寸偏差，重者會(huì)造成鑄件不能進(jìn)行機(jī)械加工。

　　球鐵鑄件上部比下部的球化率好，這是因?yàn)榍蜩F液中的鎂和稀土?xí)谀踢^程向高溫區(qū)移動(dòng)，形成成分偏析。這可以從補(bǔ)縮冒口的中間區(qū)域會(huì)出現(xiàn)鉆不動(dòng)的硬質(zhì)點(diǎn)得到證實(shí)，而與其相連的鑄件卻不出現(xiàn)此現(xiàn)象，這說明高溫區(qū)富集Mg和稀土，出現(xiàn)硬質(zhì)點(diǎn)，如果整體鑄件（由于鑄件幾何結(jié)構(gòu)原因亦會(huì)造成，可以用攺變澆注系統(tǒng)、澆溫、增設(shè)冷鐵分散熱節(jié)、加強(qiáng)孕育等措施解決），在做工藝時(shí)使其快速凝固，當(dāng)不形成上述偏析時(shí)，就能防止其硬質(zhì)點(diǎn)出現(xiàn)。

　　對包芯線的品質(zhì)要求：包芯線芯粉粒度：0.1---0.25ｍｍ，不能有大塊紙片、絲狀物，以防止在粉料定量裝置出現(xiàn)‘虛包’或‘空料’。

　　黑渣：它一般發(fā)生在鑄件的上部(澆注位置)，主要分為塊狀、繩索狀和細(xì)碎黑渣。黑渣的主要成分硅酸鎂，是由鐵水中MgO和SiO2反應(yīng)生成的，并受其相對含量的影響。因此，作為控制黑渣的措施之一就是減少鎂的殘余量(加鎂0.15%時(shí)，渣總量約占鐵水重量的0.1%)，而殘余稀土因與氧有很強(qiáng)的親和力，在減少黑渣方面有明顯的效果。球化衰退：這是由于球化鐵水停留時(shí)間較長，殘留鎂逐漸減少，熔渣沒有及時(shí)扒除，硫還會(huì)回到鐵水中，使凝固組織中的石墨減少甚消失，衰變?yōu)椴灰?guī)則狀、蠕蟲狀或片狀石墨。這種球化衰退與球化劑中稀土含量較低、或者球化劑加入量偏低有一定的關(guān)系，但緊靠增加其加入量也很不可取，因?yàn)殒V殘余量高了，熔渣量和滲碳體都會(huì)增加，在厚大斷面中還會(huì)使石墨球蛻變?yōu)轵蝌綘钍Ｉa(chǎn)實(shí)踐表明：原鐵水含硫量低對防止球化衰退才是有效的。包括還有的球鐵件缺陷，幾乎都與球化劑的成分和加入量有關(guān)系，但我們不能指望球化劑解決很多問題，更不能解決所有問題，因?yàn)榍蚧氐淖饔靡约扒蚧瘎┑募尤肓慷际抢坠泊娴模蚧瘎┲皇乔蚰T鐵穩(wěn)定生產(chǎn)控制系統(tǒng)中的一個(gè)很重要的因素，只有和其他配套措施結(jié)合在一起，才能夠穩(wěn)定的進(jìn)行球化處理。